ENOVIQ Platform

Ein gemeinsames Betriebsmodellfür industrielle Abläufe.

ENOVIQ verbindet Aufträge, Maschinen, Material, Qualität, Wissen, Logistik und Mitarbeitende in einem gemeinsamen operativen Kontext. Darauf bauen Steuerung, Rückmeldung aus dem Betrieb und KI-gestützte Analyse auf.

ENOVIQ BetriebsmodellIsometrisches Betriebsmodell mit Nutzungsebenen, operativem Kontext, Daten- und Systemquellen sowie Regeln, Wissen und Modellen.Steuern & ÜberwachenAlert3Ausführen & RückmeldenOKKI-Agenten & AutomatisierungRegelWissenStatusEmpfehlungAktionplantkenntnutztliefertprüftbewegtWissenAuftragQualitätMaschineMitarbeitendeMMaterialLogistikBetriebsmodellSAP/ERPMES/PPSPLC/IoTXLS/CSVQADokuServiceMailDATEN & SYSTEMERegelnRollenFreigabeSOPWissenKIAgentenAuto.REGELN, WISSEN & MODELLE
01Daten & Systeme

Maschinen, ERP, MES, Dateien, Qualitätsdaten, Dokumente und operative Rückmeldungen werden angebunden, ohne bestehende Systeme zu ersetzen.

02Wissen, Regeln & Modelle

Dokumente, Regeln, Rollen, Freigaben, Erfahrungswissen und KI-Modelle werden als Kontext nutzbar.

03Betriebsmodell

Aufträge, Maschinen, Material, Qualität, Wissen und Ereignisse werden als zusammenhängende Objekte und Beziehungen betrachtet.

04Anwendungen

Steuerung, Ausführung und KI-Agenten arbeiten auf demselben Betriebsmodell und schreiben strukturiert zurück.

05Sicherheit

Rollen, Freigaben, Berechtigungen und Nachvollziehbarkeit liegen als Rahmen über allen Ebenen.

Die drei Plattformebenen

Drei Ebenen,ein gemeinsames Modell.

Steuerung, Ausführung und KI-Agenten greifen auf denselben operativen Kontext zu. So entstehen keine neuen Insellösungen, sondern eine Plattform, auf der Teams sehen, handeln und automatisieren können.

Steuern & Überwachen

Entscheidungen auf gemeinsamer Grundlage treffen

Leitstände und Statusbilder zeigen in Echtzeit, wo Handlungsbedarf entsteht, etwa wenn eine Linie über Kapazität läuft oder ein Projektmeilenstein zum Terminrisiko wird. Teams sehen sofort, welche Bereiche betroffen sind und welche Maßnahmen wirken.

Ausführen & Rückmelden

Arbeit direkt im Prozess führen

Aufgaben, Checklisten und Freigaben laufen dort, wo die Arbeit entsteht. Meldet jemand an der Maschine eine Verzögerung oder Störung, steht diese Rückmeldung im selben Moment im Leitstand und für KI-Agenten bereit, ohne Umweg über Besprechungen oder Schichtnotizen.

KI-Agenten & Automatisierung

Kontext für Analysen und Workflows nutzen

KI-Agenten erkennen die Situation, sobald sie entsteht, priorisieren sie im Kontext anderer offener Themen und bereiten einen geprüften Vorschlag vor - etwa eine alternative Zuweisung, bevor der Termin tatsächlich kippt.

Datenintegration & Kontext

Bestehende Systeme bleiben führend. Kontext entsteht in der Plattform.

ENOVIQ verbindet operative Datenquellen, Dokumente, Wissen und Regeln in einer gemeinsamen Logikschicht. Informationen werden dadurch nicht nur gesammelt, sondern in einen nutzbaren Betriebszusammenhang gebracht.

Systeme anbinden

Bestehende Quellen weiter nutzen

ERP, MES, Maschinen, Dateien, Qualitätsdaten, Dokumente und operative Rückmeldungen werden angebunden, ohne bestehende Systeme zu ersetzen - der Kapazitätswert einer Linie kommt weiterhin aus der Maschinensteuerung, der Auftragsstatus weiterhin aus dem ERP. ENOVIQ ergänzt die vorhandene Systemlandschaft um einen gemeinsamen operativen Kontext.

Kontext herstellen

Daten in Beziehungen setzen

Informationen werden mit Aufträgen, Maschinen, Material, Qualität, Rollen, Freigaben, Ereignissen und Wissen verbunden - ein Kapazitätswert allein ist nur eine Zahl, verbunden mit Auftrag, Linie und Liefertermin wird daraus ein erkennbares Risiko. So entsteht ein Betriebsmodell, das nicht nur einzelne Werte kennt, sondern deren Bedeutung im Ablauf versteht.

In Abläufe zurückführen

Aus Kontext wird Handlung

Status, Entscheidungen, Planänderungen, Rückmeldungen und Freigaben fließen strukturiert zurück in operative Prozesse - ein von der Plattform berechneter Planvorschlag wird nach Freigabe direkt zur wirksamen Änderung im Leitstand. So bleiben Steuerung, Ausführung und KI-Agenten auf derselben Grundlage.

Sehen. Verstehen.Handeln.

Aus Daten, Rückmeldungen und Regeln entsteht ein gemeinsames Lagebild. Teams erkennen früher, was passiert, verstehen den Kontext und prüfen konkrete Maßnahmen, bevor Risiken den Betrieb ausbremsen.

1ERFASSEN

Signale zusammenführen

Aufträge, Material, Qualität und Rückmeldungen fließen in ein gemeinsames Modell - aus ERP, MES und Excel, oder direkt aus dem Betrieb.

2VERBINDEN

Zusammenhang entsteht

Jedes Signal bekommt seinen Kontext: Auftrag, Linie, Termin, Kapazität und Material. Aus einer einzelnen Zahl wird ein Risiko.

3ERKENNEN

Risiken früh sehen

Engpässe, Terminrisiken und Abhängigkeiten werden sichtbar, bevor sie eskalieren - priorisiert nach Auswirkung.

4HANDELN

Maßnahme steht bereit

ENOVIQ bereitet den nächsten Schritt vor: Plananpassung, Rückfrage, Freigabe oder KI-gestützter Vorschlag.

ENOVIQManufacturing Operating System
MOS Intelligence
Produktionsleitstand
Live Status17Risiken3Auslastung86%
Ressource
06:0008:0010:0012:0014:0016:0018:00
Linie 01CNC DrehenLive
AUF-4810AG-10AUF-4812AG-20AUF-4815AG-10
Linie 02CNC FräsenLive
AUF-4820AG-30AUF-4822AG-10AUF-4825Konflikt
Linie 03ErodierenWartung
AUF-4830AG-10AUF-4832Termin
MontageEndprüfungLive
AUF-4840AG-10AUF-4842AG-20

Sehen Sie, wie ENOVIQ Betriebssignale in erkennbare Risiken,klare Ursachen und wirksame Maßnahmen übersetzt.

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